为什么要为定制硅橡胶零件制作原型模具
原型模具制造的重要性
在产品开发过程中，原型模具制造是一种用于快速创建初始模具的方法，用于设计验证、功能测试或小批量试制。这些模具通常比最终生产模具更简单、更经济高效，但仍然能够很好地展现产品的设计和功能。
原型模具制造的目的
设计验证
原型模具使设计团队能够在早期阶段评估产品的外观、尺寸和结构，确保它们符合预期。
功能测试
可以使用原型模具生产小批量产品进行性能测试，确保产品在实际条件下正常运行。
市场反馈
原型模具可用于创建早期产品样品，以展示给客户或市场，并收集反馈以完善设计。
生产流程优化
使用原型模具进行测试有助于识别制造过程中的潜在问题，从而进行改进以简化以后的大规模生产。
原型模具的特点
降低成本
与最终生产模具相比，原型模具的制造成本通常较低，因为它们通常使用更便宜的材料（如铝、树脂或其他易于加工的材料）代替昂贵的钢材。
生产周期短
原型模具的创建相对较快，非常适合产品开发早期阶段的快速迭代和调整。
寿命短
原型模具的耐用性较差，适合小批量生产或短期测试，但无法承受长期大批量生产。
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